Повърхностни материали: Невидимият куклен майстор, определящ съдбата на PVC коекструдираните плоскости
PVC коекструдираната плоскост може да изглежда на повърхността като просто цветен пластмасов панел, но тя крие таен свят вътре - душата ѝ не се крие в основния слой, а в тънкия като хартия повърхностен материал. С дебелина често само от 0,2 до 0,5 милиметра, тя определя устойчивостта на атмосферни влияния, механичната якост, пожароустойчивостта и дори експлоатационния живот на цялата плоскост със силата на гигант, дърпащ хиляда паунда с четири унции.
Изберете правилния повърхностен материал и коекструдираната плоскост се превръща в железен воин, който остава непроменен на открито в продължение на десетилетия. Изберете грешен и тя ще се окаже просто пластмасова обвивка, която пожълтява и се белее след две години. Повърхностният слой е за коекструдираната плоскост това, което кожата е за човешкото тяло - тънък, но въпреки това първата линия на защита срещу всички външни атаки.
1. Устойчивост на атмосферни влияния: Изпитът на живот или смърт за повърхностни материали
Самото PVC не е силно устойчив на атмосферни влияния материал. Чиста PVC плоскост, изложена на външна слънчева светлина, ще претърпи промяна в цвета си, ще избледнее или дори ще пожълтее с течение на времето. Според реалните отзиви на потребителите, обикновените PVC пянообразни плоскости могат да покажат различна степен на промяна в цвета си само след 10 до 12 седмици употреба на открито. Това не е преувеличение - това е разкриването на истинската природа на материала.
Коекструдирането на високоефективен повърхностен материал е като поставянето на слънцезащитен крем върху дъската.
В момента има три основни коекструдирани повърхностни материала, всеки със своите силни страни по отношение на устойчивост на атмосферни влияния:
ПММА (акрил) В химическата си структура няма ненаситени двойни връзки. Енергията на връзката на неговата карбонилна въглерод-кислородна двойна връзка е до 750 килоджаула на мол, което прави изключително трудно ултравиолетовата светлина да разкъса молекулярната му верига. Според данните от QUV тест за ускорено стареене, коекструдиран PMMA слой показва цветова разлика ΔE по-малка от 4,0 след 3000 часа облъчване - цветът почти не се променя. В тестове, проведени от съответните доставчици на материали, самото коекструдиране на прозрачен PMMA слой с дебелина 0,2 милиметра върху PVC повърхността може драстично да забави обезцветяването на PVC субстрата. Сред трите основни материала, PMMA има най-добра устойчивост на атмосферни влияния.
ASA (акрилонитрил-стирен-акрилатен съполимер) също така не съдържа ненаситени двойни връзки в молекулата си, като акрилатният компонент е основният фактор за неговата устойчивост на атмосферни влияния. Устойчивостта на атмосферни влияния на ASA е малко по-ниска от тази на PMMA, но устойчивостта му на удар е по-добра - съдържанието на присаден съполимеризиран полиалкил акрилатен каучук е много по-високо от това на PMMA, което му придава по-добра гъвкавост в нискотемпературни среди. При QUV тестове, коекструдираните плоскости на ASA могат да постигнат цветова разлика ΔE по-малка от 4,0, с действителен експлоатационен живот на открито от 15 до 25 години.
Коекструзия на PVC цветен мастербач означава екструдиране на друг PVC слой, съдържащ пигмент, върху PVC повърхността, с дебелина около 0,5 милиметра. Този подход има най-ниската цена, но и най-слабата устойчивост на атмосферни влияния. Тъй като повърхността все още е PVC, ултравиолетовата светлина все още може да проникне през пигментния слой и да атакува основата, което прави промяната на цвета и избледняването неизбежни след продължителна употреба на открито.
С едно изречение: Степента на устойчивост на атмосферни влияния на повърхностния материал определя директно дали коекструдираната плоскост ще остане чисто нова в продължение на десет години или ще промени външния си вид за две години.
2. Механични свойства: Играта между твърдост и жилавост
Повърхностният материал не само управлява ддддддд външния вид — той също така управлява ддддддд здравината.
По отношение на повърхностната твърдостPMMA има твърдост по Рокуел от 85 до 105 HRC, ASA е от 80 до 90 HRC, докато обикновеният PVC е само около 60D (твърдост по Шор). Това означава, че повърхността на коекструдирана PMMA плоскост е по-устойчива на надраскване - тест за надраскване с нокът не оставя видими следи, а плоскости с дебелина 8 милиметра или повече могат дори да постигнат резултат без надраскване. В сценарии с висок трафик, като например паркови алеи и живописни дървени алеи, това предимство в твърдостта е разделителната линия между износоустойчивостта и лесно повреждаемостта.
По отношение на устойчивостта на удар, ASA всъщност има предимство. ASA е присаден с голямо количество полиалкил акрилатен каучук и температурата му на стъклен преход е изключително ниска, поддържайки добра здравина дори при ниски температури. При тестове за удар с падаща стрела при ниски температури, висококачествените коекструдирани плоскости имат не повече от 1 точка на счупване, с диаметър на вдлъбнатината, ненадвишаващ 12 милиметра. Въпреки че пластмасовите дървени плоскости, получени чрез пяна, могат да постигнат якост на удар с назъбване от 3,5 килоджаула на квадратен метър, тяхната пянова структура намалява общата устойчивост на удар. След като повърхността се износи и вътрешният слой пяна се разкрие, стареенето се ускорява.
По отношение на размерната стабилност, коекструдираните пластмасови дървесни плоскости от второ поколение контролират промяна в размерите в рамките на 0,3% при многократни тестове при висока и ниска температура, с коефициент на линейно термично разширение, ненадвишаващ 5,0 × 10⁻⁵ на градус Целзий. Структурата на пяната на пенопластовете може да увеличи коефициента на термично разширение, което ги прави по-склонни към омекване и деформация във високотемпературна среда. В региони с драматични температурни разлики, тази разлика от 0,3% е разстоянието между никаква деформация и изкривяване и напукване.
3. Огнеустойчивост: Координирана защита между повърхностния материал и основния слой
PVC материалът съдържа хлор и естествено има известна степен на огнеупорност – това прави търговските PVC стенни панели да не поддържат лесно горенето, след като източникът на огън бъде отстранен. Но ако се разчита само на PVC, пожароустойчивостта обикновено достига само ниво B2 (степен на запалимост), което все още не е достатъчно за ниво B1 (степен на огнеупорност), задължително изисквано на обществени места.
Появата на технологията за коекструзия позволи качествен скок в пожароустойчивостта.
Когато повърхностният материал използва огнеупорна формула (като ASA с огнеупорни добавки или специално формулиран PMMA), търговските PVC стенни панели, комбинирани със самозагасващото свойство на PVC основния слой, търговскитеPVC стенни панелиИндексът на скоростта на растеж на огъня на целия картон за търговски PVC стенни панели може да се контролира под 120 вата в секунда, скоростта на производство на дим за търговски PVC стенни панели е под 0,25 квадратни метра в секунда, а както степента на плътност на дима, така и токсичността на производството на дим отговарят на изискванията за ниво B1.
Съгласно националния стандарт GB 8624-2012 " Класификация за поведение при горене на строителни материали и продукти, квалифицираните " PVC твърди коекструдирани плоскости трябва едновременно да отговарят на: контролирана скорост на разпространение на пламъка, време на горене达标, квалифициран клас на плътност на дима за търговски PVC стенни панели и емисии на токсични газове под допустимата граница. Това не е задача, която PVC сърцевинният слой може да изпълни самостоятелно за търговски PVC стенни панели - добавянето на огнеупорни материали в повърхностния слой е ключово за преодоляване на бариерата на ниво B1.
4. Външен вид и текстура: Скокът от дддхххПрилично до дддхххЗашеметяващо
Повърхностният материал също така пряко определя външния вид на търговските PVC стенни панели и тавана на плоскостта.
PMMA има най-висок повърхностен гланц, с ярки и наситени цветове. Произвежданите от него плоскости са блестящи като огледало, което го прави подходящ за луксозни дисплеи, търговски пространства и други места с изключително високи естетически изисквания. ASA има малко по-нисък гланц, но по-добра стабилност на цвета, с текстура, която клони повече към матова - подходящ за външни подови настилки, балкони и подобни сценарии. Повърхността на екструдираните PVC цветни мастербачи за ко-търговска употреба PVC стенни панели също е гладка, но след продължителна употреба е склонна към неравномерен гланц и цветови разлики.
Освен това, съвместимостта между коекструдирания слой и PVC субстрата е от решаващо значение. Параметърът на разтворимост на PMMA е 9,3 до 9,5, на ASA е 9,5 до 9,7, а на PVC е 9,4 до 9,6 - трите са изключително близки, което позволява на молекулярните вериги да се преплитат помежду си, създавайки размазан интерфейс, който няма да се бели или разслоява по време на нормална употреба. търговски PVC стенни панели Това е химическата основа, която позволява технологията на коекструдиране да работи стабилно в дългосрочен план.
5. Балансът на разходите: Вечното дърпане на въже между производителност и цена
Изборът на повърхностен материал е по същество икономическо изчисление за търговските PVC стенни панели.
Коекструзията на цветен PVC мастербач има най-ниска цена, с ограничени допълнителни инвестиции в оборудване и разходи за суровини, но лоша издръжливост на открито - търговските PVC стенни панели са подходящи за вътрешна декорация или краткосрочни дисплеи.
Коекструзията на ASA има умерена цена, търговските PVC стенни панели са по-евтини от PMMA, с балансирана устойчивост на атмосферни влияния и удароустойчивост - най-изгодният избор за външни подови настилки, балкони, дворове и подобни сценарии.
Коекструзията на PMMA има най-висока цена. Цената на суровината е няколко пъти по-висока от тази на обикновения PVC, а скоростта на стопилка на PMMA е около 3 пъти по-бърза от тази на PVC, което изисква специални матрици с регулируеми скорости на потока и по-високи изисквания към екструдера и устройството за оразмеряване. Но това, което получавате в замяна, е първокласна устойчивост на атмосферни влияния и най-висока твърдост на повърхността - подходящи за висок клас търговски проекти и сценарии с най-високи изисквания за качество.
Струва си да се отбележи, че въпреки че цената на единични търговски PVC стенни панели от коекструдирани слоести материали е висока, тъй като слоят е изключително тънък (0,2 до 0,5 милиметра), делът му от общите разходи за материали всъщност е ограничен. Това, което наистина увеличава разликата в общите разходи, е амортизацията на оборудването и разходите за контрол на процеса на търговски PVC стенни панели. Като цяло, цветните PVC плоскости, произведени с технология за коекструдиране, обикновено струват с 15% до 30% повече от обикновените PVC плоскости, но експлоатационният им живот е удължен няколко пъти, което прави разходите за използване на единица през целия жизнен цикъл реално по-ниски.
